采用表面强化如碾压、喷丸、碳氮共渗、氧化、渗氮、高频活火焰表面淬火等方法,可显著提高轴的()。
在淬火后,碳氮共渗零件表面获得高碳含氮()。A马氏体B贝氏体C珠光体D奥氏体
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钢的化学热处理方法有()。A、高频淬火B、渗碳C、渗氮D、碳、氮共渗E、调质
下列是整体热处理的是()A、正火B、表面淬火C、渗氮D、碳氮共渗
碳氮共渗是将()和()同时渗入工件表面的一种化学热处理方法,它以渗()为主。
碳氮共渗时,()使过冷奥氏体等温转变图右移,使共渗层淬透性提高,同时可以在较缓和的淬火介质中淬火。由于其渗速较快,可以缩短工艺周期。A、氮B、碳C、氢D、氧
碳氮共渗表面的氮质量分数过高,会出现黑色组织,将使接触疲劳强度降低;氮质量分数过低,使渗层过冷奥氏体稳定性降低,淬火后在渗层中出现托氏体网,共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为:wC=0.8~0.95%;wN=()。A、0.1~0.20%B、0.25~0.4%C、0.45~0.50%D、0.55~0.60%
碳氮共渗件淬火后渗层最外表面硬度最高。