碳氮共渗时，（）使过冷奥氏体等温转变图右移，使共渗层淬透性提高，同时可以在较缓和的淬火介质中淬火。由于其渗速较快，可以缩短工艺周期。
碳氮共渗
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碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%；wN=（）。A、0.1~0.20%B、0.25～0.4%C、0.45~0.50%D、0.55~0.60%
采用渗硫、硫氮碳共渗、液体氮碳共渗处理等化学热处理，可以明显地提高抗粘着磨损能力，降低原子间结合力，减小摩擦系数。
碳氮共渗件淬火后渗层最外表面硬度最高。
化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等多种。
氰化属于（）。 A、气体碳氮共渗B、液体碳氮共渗C、碳氮共渗D、离子氮化
发黑指的是（）。A、渗碳B、渗氮C、碳氮共渗
