材料的性质
进给量
切削液的种类铰刀的类型
铰孔的精度和表面粗糙度,铰孔深度
机床的刚性
选择铰削余量时,应考虑孔的尺寸精度、()、()、()和铰刀的类型等。
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铰孔时,预防孔的表面粗糙度大的方法有()。A、校正尾座轴线B、采用浮动套筒C、正确选择铰孔余量D、调整车床精度
选择铰孔余量时应考虑到铰孔精度,表面粗糙度、孔径的大小、材料软硬和()等。A、工件体积大小B、铰削速度C、铰刀类型D、退刀速度
用锥铰刀铰锥孔时,孔的表面粗糙度差的原因是()。A、铰削余量留的太少B、铰刀锋利产生扎刀C、铰削前孔的表面粗糙度值小D、切削速度高
孔径小于20mm的精加工孔,,应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔,必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时,一般(),可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时,应先试镗,测量合格后才能继续加工。A、先钻后铰B、先扩后铰C、先镗后铰
铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余量,因此铰孔不能纠正孔的()精度。A、形状B、位置C、尺寸D、表面
选样铰孔余量时,应考虑到铰孔精度、()、孔径大小、材料软硬和铰刀的类型。A、圆度B、表面粗糙度C、圆柱度