成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成（）和（）逐段进行磨削，并使它们在衔接处（），以符合图样设计要求。
成形磨削，就是将复杂的成形面，分解成（）等简单型面，然后分段磨削。A、3个平面B、5个平面C、圆柱面D、若干个平面E、椭圆面F、球面
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深切缓进磨削的特点是：（）A、有极高的磨削效率；B、适合磨削难加工材料，降低成形零件加工的生产成本；C、砂轮有较高寿命，砂轮工作面保持良好，适合成形磨削；D、较高的加工精度和表面质量，工件表面不易产生磨削裂纹；E、可实现成形磨削的自动化控制；F、深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。
深切缓进磨削是强力磨削的一种，适用于难加工材料的成形磨削。
深切缓进磨削是一种强力磨削，即采用大的背吃刀量（）mm、左右和低的进给速度（30~150mm/min）进行成形磨削的方法。
简述成形磨削工艺设计和工艺计算的主要内容。
磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。
磨削加工是用（）的砂轮或（）以给定的背吃刀量，对工件进行加工的方法。根据工件加工表面的形状和砂轮与工件之间的相对运动，磨削分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和（）等几种主要加工类型。
