A.质量功能展开(QFD)
B.失效模式及影响分析(FMEA)
C.防错方法(Poka-Yoke)
D.测量系统分析(MSA)
FMEA的基本形式有( )。A.系统失效模式及影响分析 B.设计失效模式及影响分析 C.过程失效模式及影响分析 D.实施失效模式及影响分析 E.检验失效模式及影响分析
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( )可透彻了解系统产生故障的原因，找出薄弱环节，以便改进系统设计、运行和维修，从而提高系统可靠性、维修性和安全性。A.质量屋 B.故障树分析 C.质量功能展开 D.失效模式及影响分析
失效模式的影响分析(FMEA)有三种基本形式，即设计失效模式及影响分析、过程失效模式及影响分析和( )模式及影响分析。A.部件失效 B.组件失效 C.运行原理失效 D.系统失效
某企业应用质量功能展开(QFD)来改进汽车车门，首先要做的工作是( )。A.进行汽车车门的工程特性分析 B.分析顾客需求及重要度 C.分析市场和技术竞争能力 D.确定工程特性及重要度
( )是可靠性设计的组成部分。A.质量屋 B.故障树分析 C.事件树分析 D.质量功能展开 E.失效模式及影响分析
设备制造商策划和编写制造工艺方案，常采用( )方法。A.劣质成本分析(COPQ) B.过程改进模式(DMAIC) C.潜在失效模式及后果分析(FMEA) D.质量管理工作循环(PDCA)
在产品设计和工艺开发阶段，通常使用的方法有（）。A、应用QFD识别顾客需求，并将其转化为设计要求B、应用FMEA对设计进行故障模式影响分析等，并进行可靠性管理C、应用方差分析和试验设计方法对工艺参数进行优选D、利用参数估计和假设检验方法对产品批质量进行估计和检验E、利用控制图对过程进行监控和分析
