安排工艺顺序的原则是（）先行；（）加工分开；（）加工收尾；（）工序合理安排。
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工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。A、人工时效处理工序B、表面淬火工序C、表面处理工序D、热处理工序
常用钢制、铸铁零件的热处理工序在工艺过程中安排不合理的是（）。A、机械加工前的热处理工序有淬火、渗碳等B、粗加工以后，半精加工以前的热处理工序有调质、时效、退火等C、半精加工以后，精加工以前的热处理工序有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火D、精加工以后的热处理工序有氮化、接触电加热淬火等
热处理在机械加工工艺过程中的安排如下： ①在机械加工前的热处理工序有退火、正火、人工时效； ②在粗加工后、半精加工前的热处理工序有人工时效、调质； ③在半精加工后、精加工前的热处理工序有（）； ④在精加工后的热处理工序有发黑、镀鉻。A、渗碳B、淬火C、氮化D、表面淬火
预备热处理工序一般安排在（），目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力，改善组织。A、机械加工之前B、机械加工之后C、机械加工之中D、任意位置
简述机械加工过程中安排热处理工序的目的及其安排顺序。
机械加工过程中，为什么要安排热处理工序？如何安排？
