铸道直径太细
铸道太长
铸圈温度过低
投入金属量不足
没有储库
技师焙烧铸圈时将铸道口向上放置可能造成铸件出现A．砂眼B．气孔C．缩孔D．冷隔E．毛刺
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容易引起铸造支架铸造不全的原因包括下列A．铸道过长B．铸道过细C．合金熔解不充分D．铸圈温度过低E．合金熔解过度
下列哪项不是造成铸件不完整的原因A．铸道太细B．铸圈温度过低C．没有采用高频铸造机D．合金熔化不充分E．合金量不足
金属凝固时产生的液态和凝固收缩造成铸件内部或表面形成缩孔，预防缩孔的主要方法有A．合理安插铸道，铸道的长度和直径与铸件大小、厚薄相适宜B．熔模应注意避开铸圈热中心区C．掌握好铸造时机D．合金投入量要足E．每次熔金前，严格仔细地清理坩埚内残存合金渣
铸道设置原则中错误的是A、不能破坏咬合面的形态B、不能破坏邻接关系C、铸道在熔模最厚处连接D、铸道的直径一般为1mmE、铸道的直径、长度应满足铸件的质量要求
下列不是造成铸件不完整原因的是( )。A、铸道直径太细B、铸道太长C、铸圈温度过低D、投入金属量不足E、没有储库
储金球应设置在 ( )A.主铸道上，位于铸圈热中心区 B.铸件蜡型的四周 C.分铸道上，避开铸圈热中心区 D.分铸道上，位于铸圈热中心区 E.主铸道上，避开铸圈热中心区
