成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸,另外,考虑模具的磨损和制造,型芯需()0.7Δ倍,而型腔需()0.7Δ倍(Δ为铸件尺寸公差),中心距则不予考虑。
当压铸件的尺寸精度与形位公差达不到设计要求而需机械加工时,应优先考虑()。
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成型零件的尺寸公差值大小与铸件()值有关,一般成型零件尺寸公差值取铸件的1/4~1/5。
模具设计和制造时,型芯尺寸一般先取()值,便于修模和防止模具自然磨损。A、公差最大B、公差最小C、公差较小D、公差较大
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大,磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、()的波动。
由于铸造合金的线收缩,铸件冷却后的尺寸与型腔尺寸相比,应该略()。
铸件在冷却凝固过程中尺寸要缩小,为了补偿铸件收缩,制造模样和型芯盒时,要根据合金的线收缩率调整模样与型芯盒尺寸,以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。收缩余量一般根据铸件线收缩率来确定。