所谓对刀，其实质就是测量（）与机床原点之间的偏移距离并设置其在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。
建立工件坐标系时，在G54栏中输入X，Z的值是（）A、刀具对刀点到工件原点的距离B、刀具对刀点在机床坐标系的坐标值C、工件原点相对机床原点的偏移量D、刀具对刀点与机床参考点之间的距离
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在偏置值设置G55栏中的数值时（）。A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值B、刀具的长度偏移值C、工件坐标系的原点D、工件坐标系相对对刀点的偏移值
工件在机床上定位装夹后，进行工件坐标系设置，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间关系的参考点称为（）。A、对刀点B、编程原点C、刀位点D、机床原点
数控编程机械原点是（）。A、机床坐标系原点B、工作坐标系原点C、附加坐标系原点D、加工程序原点
在G55中设置的数值是（）A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B、刀具的长度偏差值C、工件坐标系原点相对对刀点的偏移量D、工件坐标系的原点
数控机床的机械原点与机床坐标原点之间有准确的相对位置，所以刀具返回机械原点后就可以建立机床的坐标系。
（）又称为工件原点，编程坐标系称为工件坐标系。A、机床基准点B、机械原点C、系统原点D、程序原点
