合金的流动性不好,充型能力(),铸件易产生()铸造缺陷。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力。因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时,控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
铸造时由于充型能力不足,易产生的铸造缺陷是()和冷隔。
合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷?影响合金流动性的因素有哪些?设计铸件时,如何考虑保证合金的流动性?
铸件壁厚越大,越有利于液态合金充型,但随壁厚增加,铸件晶粒越(),易出现()、()等缺陷。
合金的流动性不好易产生()等铸造缺陷。
金属流动性不好,铸件容易产生()、()等铸造缺陷。