塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑:(1)()(2)保证塑件精度(3)保证塑件顺利脱模。
以下计算不属于模具设计中的主要计算的是()。A塑件体积和重量的计算B型腔和型芯工作尺寸的计算C型腔侧壁和动模垫板厚度的计算D模具冷却或加热系统的有关计算
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为便于塑件从模腔中脱出,应在塑件上设计足够的脱模斜度,其斜度一般取()。A、10°~15°B、5°~10°C、2°~5°D、1°~1.5°
塑料模型芯和型腔的凸出部分大多放在()部分上,便于取出塑件。A、动模B、定模C、凹模
塑料模按成型零件的制造公差约为塑件总公差的(),成型零件的最大磨损量,对中小型塑件取(),对大型塑件取()以下。
塑料模推出机构部位﹐一般设计在()。A、塑件的外面B、塑件的内面C、塑件侧面D、不影响成品的外观部位
塑料模分型面选择的一般原则是()。A、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边。B、尽量保证塑件外观质量要求。C、合理利用模板的厚度D、有利于模具制造。E、有利于排气。
正确地判断模具的温度状况()。A、塑料的热量与塑料重量成正比B、在注射完成时刻,型芯与型腔的温度相等C、塑件壁厚较厚处温度较高D、热固性塑料模具必须给予加热E、一般来说,模具型芯吸热比型腔多