为何要设计脱模斜度?脱模斜度的大小与哪些因素有关?设计脱模斜度时

题目

为何要设计脱模斜度?脱模斜度的大小与哪些因素有关?设计脱模斜度时要注意哪些方面?

参考答案和解析
正确答案:由于塑件冷却后产生收缩时会紧紧包在凸模上,或由于粘附作用而紧贴在型腔内。为了便于脱模,防止塑件表面在脱模时出现顶白、顶伤、划伤等,在塑件设计时应考虑其表面具有合理的脱模斜度。
(1)凡塑件精度要求高时,应采用较小的脱模斜度;
(2)凡较高、较大的尺寸,应选用较小的脱模斜度;
(3)塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度;
(4)塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值;
(5)塑件壁较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值;
(6)如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边,那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小;
(7)增强塑件宜取大值,含自润滑剂等易脱模塑料可取小值;
(8)取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得。外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得,一般情况下,脱模斜度α不包括在塑件公差范围内。