连铸坯的冷却过程为强制冷却过程。
连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。
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连铸坯中间裂纹主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀,温度回升大而产生的()造成的。
连铸二冷段冷却强度越大,铸坯中心等轴晶越发达。
铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的()
一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的。
铸坯的“干式冷却”的概念是:()。A、铸坯喷水冷却而不喷气B、铸坯不喷水,靠辐射和辊子冷却C、铸坯只喷气,而不喷水
拉坯速度决定了连铸坯的(),同时又影响连铸过程的()和()