通常金属材料的硬度在170HBS～250HBS范围内，其切削加工性能较好。若硬度过高则难以加工，且刀具磨损严重；硬度过低又容易产生“粘刀”现象，降低加工质量。所以为提高切削加工性能，低碳钢宜用正火，以提高其硬度，而高碳钢则宜用退火，以降低其（）
用金属刀具很难、甚至不能加工的高硬度金属材料，可以用磨削的方法进行切削加工。
点击查看答案
金属材料的切削加工性与其硬度有关，一般容易切削加工的硬度为（）。 A、HB<100B、HB160-230C、HRC40D、HRC<60
金属材料退火的目的有：（）A、细化晶粒，均匀组织，改善机械性能B、降低硬度，便于切削加工C、消除外应力D、提高硬度，强度加强
下列金属材料的切削加工性与其硬度有关，一般硬度在（）时容易进行加工。A、HB<10B、HB<160-230C、HR<40D、HRC<60
金属材料的硬度在（），切削加工性能较好，硬度过高或过低都难以加工A、140~230HBSB、150~230HBSC、160~230HBSD、170~230HBS
通常，在刨削加工中不需要加冷却液。这是因为（）。A、工件材料的硬度较低，容易切削B、刀具材料的硬度较高，容易切削C、刨床加工零件的精度要求不高D、刨床切削速度较低
切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能。
