当没有采用工件加工表面的基准作为定位基准时,加工表面的尺寸误差不但包括机床的几何精度误差,还包括有基准不重合带来的设计基准与定位基准间的()。
工件定位时,工件的定位基准在加工尺寸方向上的变量动,称基准位移误差。
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在选择精基准时,当遵循自为基准时,不仅能提高加工面的位置精度,还能提高加工面本身的精度。
定位误差产生的原因有()。A、工件定位基面的制造误差B、定位元件工作表面的制造误差C、工序基准与测量基准不重合误差D、工序基准与定位基准不重合误差E、工序基准与装配基准不重合误差
选择精基准时,选用加工表面的设计基准为定位基准,称为 () 原则。
选择精基准时,应选用加工表面的()作为定位基准,这是基准重合的原则。A、设计基准B、工艺基准C、加工基准D、工序基准
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时,应采用()找出工件基准面的精确位置,通过坐标镗床的定位系统,使工件的加工部位得到正确定位。A、带表中心指示器B、专用表杆C、定心显微镜D、读数显微镜
当以工件的侧面作为定位基准,镗削通过工件对称轴线的孔时,由于工件宽度存在加工误差,所以工件的对称轴线会出现()。A、基准位移误差B、基准不符误差C、夹具安装误差D、夹具找正误差