日常点检为测定设备劣化程度，确定检修周期等，使之为该设备的状态检修提供可靠依据
定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、（）、上次检修遗留项目等。
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劣化倾向管理是定量管理的重要组成部分，通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析、找出设备劣化趋势和规律，实行状态检修的一种设备管理方式
通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸（）。A、设备劣化B、设备事故C、设备故障
设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。
广义的点检是指对（），根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排定修（消除劣化）。
A类设备以（）为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，再制定设备的检修周期，并严格执行。
根据设备类别的定修策略，B类设备采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果及时调整
