设备的全过程管理（PDCA管理）包括：定修项目的全过程管理、设备的劣化倾向管理
设备综合管理是对设备的（）A、物质运动全过程的技术管理B、资金运动全过程的经济管理C、物质运动和资金运动全过程的管理D、设备使和全过程的管理
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根据设备类别的定修策略，A类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果制订设备的检修周期，并严格执行
设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，以判断设备的的可靠性，为设备的定修决策提出科学的依据
定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、（）、上次检修遗留项目等。
在点检定修管理中，对设备管理值始终进行（）。A、闭环管理；B、全过程管理；C、动态管理；D、静态管理.
点检定修制明确将（）的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。
点检定修管理的工作应包括：（）、（）、（）、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。
